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单双级旋片真空泵的结构与工作原理
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时间 : 2019-12-05 09:50 浏览量 : 33

  单级旋片泵只有一个工作室。该泵主要由定子,旋转叶片和转子组成。 转子偏心安装在泵腔中,两个旋转板安装在转子插槽中。由于弹簧力,转子槽靠近气缸壁(旋转后旋转叶片的离心力也是如此)。 转子和转子将定子腔分为两部分:吸气和排气。

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  当转子在定子腔中旋转时,进气口的体积逐渐扩大,气体被吸入。排气口“一侧”的体积逐渐减小,以压缩吸入的气体并将其从排气阀排出。

  排气阀浸在油中,以防止空气流入泵中。真空泵油通过油孔和排气阀进入泵腔,使泵腔中的所有运动表面都被油覆盖,在吸入腔和排气腔之间形成密封。

  为了提高泵的真空极限,除了提高泵体转子和转子的加工精度并最小化装配间隙和有害空间外,最有效的方法是将两个单级连接串联泵成双级泵。

  该泵包括两个工作室。两个腔室串联连接,并以相同的速度沿相同的方向旋转。房间A是房间B的前级,房间A是低真空度,房间B是高真空度。吸入的气体通过高真空级(腔室B)进入前级,并通过排气阀从泵中排出。对于级(A)和单级泵,机油随时都会进入泵腔,而高真空级(B)在工作开始时只有少量机油。在阶段的工作之后,没有油进入泵腔。当泵开始工作时,并且吸入气体的压力较高(例如从大气压开始泵送)时,气体在B室中收缩并且压力急剧增加,然后一部分压缩气体直接进入从辅助排气阀(1)排出,另一部分通过前级排出。

  经过一段时间的抽气之后,如果在B室中吸入的气体的压力较低,尽管B室中的压力不超过一个大气压,即使无法打开辅助排气阀(1),所有吸入的空气也会进入前级A室被A室连续压缩并通过排气阀(3)排出。

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  泵工作一段时间后,高真空级入口的压力大大降低,两级泵的出口压力也很小。因此,B室的入口和出口之间的压力差也较小,并且压缩气体返回的次数相应减少。前级A室连续抽取后级泵中的蒸发油分子,这降低了油蒸气的分压,使两级泵的油性比单级泵少,最终真空度将大大提高。中国的二级旋片真空泵的极限压力可以为10-2pa,国外的一些泵可以达到10-3pa。


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