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水环真空泵的其他故障描述
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时间 : 2019-12-06 09:10 浏览量 : 27

  1.真空泵机械密封泄漏的原因


  ①机械密封件拆卸不当


  更换无能端机械密封时,在组件中发现动环上的密封O形圈不好。将O形圈安装在动环阀座的密封槽外侧,组装检查发现O形圈没有这种装置,但错误地将其安装在弹簧定位片的外部,从而使弹簧变形,无法到达轴向。静态密封的效果,使其泄漏。

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  ②机器密封结冰水的压力太高


  机械密封运动静环盖的密封力是由张力弹簧在动环上施加的。当结冰水压过大时,水压会作用在运动中的静环上,因为静环生动,因此水压会激发动环,并将拉伸弹簧压缩到与拉力弹簧相同的位置。 静环,因此对静环表面的弱化或按压力导致致密的书皮泄漏。维护完成后,将能量侧机器的密封垫通入结冰水中进行泄漏测试。进水阀打开2/3次。泄漏。三方(维修方,氧化铁流动科,四川大宇机械制造厂)初步确定这是由于水压过高引起的。建议在修理电机后开始运行,并进一步跟踪并确定其泄漏。真正的原因。


  ③,移动静环封面破裂


  这是更换泵密封件次数的重要原因。


  能量侧和非能量侧机器密封件在同一轴上拆卸。叶轮安装在轴的旁边,轴两端的轴承支撑生动。当一起更换能源或非能源机器的密封件时,必须首先组装相应端部的轴承(轴承座)。该容量可以存储在旧机器密封件中,而新机器密封件中已安装。此时,轴和叶轮失去重量。叶轮和轴管掉落,轴偏向无轴承端。因为未固定端的静环用螺栓生动地固定在泵的端盖上,而动环则用轴生动地缠绕在轴上,并且因为静环的内圈与轴承之间的间隙轴非常小,当它崩溃和倾斜时,将导致:移动的静环在未移动的末端的位移,这将导致移动的静环密集的书皮相互挤压并造成碎片; b,轴间接压在未取下的一端静环在内圈上,静环密集的书皮破裂或断裂。


  在理解并理解了先前的替换操作之后,一端的密封件泄漏而另一端的机械密封件泄漏的原因是由上述组件引起的。我们的操作员实际上已经考虑过某个问题,但是他们采取的步骤是不正确的:以前的替换者使用竹笋将轴悬挂在拆卸端,以防止轴左右摆动。理论上的操作证实了这种提升过程中存在许多错误,特别是对于这种类型的重型真空泵机械密封装置而言是不切实际的。原因是难以充分掌握悬垂点和竹笋的张力,并且难以防止杆身左右摆动。


  2盘车困苦起因


  ①泵两端的定位轴承之间的间隙调整不正确。


  泵两端的轴承采用双列圆锥滚子轴承。两排双列圆锥滚子轴承的内圈和外圈呈圆锥形接触。内圈可以从外圈取下。两排内圈之间有一个轴承间隙调节器动环8,也就是说,两排内圈之间的动环8可以抓住轴承的原始间隙。普通轴承在出厂时已经过调整。

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  从轴上拆下轴承。两排内圈之一位于轴肩上,另一排通过锁紧后盖锁定在轴上。锁定后,两排内环和动环8不必紧密连接。外圈和轴承箱一起与轴紧密配合。然后调整间隙动环8当厚度小于原始厚度时,当后盖被锁定时,两排的内圈和外圈被不寻常地挤压,导致轴承坚硬或无助地旋转。


  ②,轴承内圈未到位


  没有将设备固定到位的轴承内圈也会引起以下1)中所述的问题,这是由于内圈和外圈的轴向不对中引起的,从而导致两排内圈中的一个被不寻常的挤压。外环。拆下能量侧轴承后,发现该装置的轴承位置的轴表面上有大的痕迹,并且得出结论,轴承的内圈没有完全压在轴肩上,从而是造成启动困难的重要原因。


  ③叶轮与泵两端之间的间隙调节不当


  水环真空泵叶轮与泵体两端之间的间隙可通过移动两端的轴承座来调节。调整步骤是在轴承座和设备轴承座的支撑定位表面之间添加或移除垫片。


  ④,机器密封件在盖子破裂后移动静环,它们会互相帮助。


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