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旋片真空泵运行过程中如何降低噪音?
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时间 : 2020-02-25 16:57 浏览量 : 11

  旋片真空泵的噪声通常是指当泵的温度稳定时,在极限真空下测得的噪声水平。它包括泵本身的噪音和电机的噪音。对于用户来说,它还关注旋片真空泵温度不稳定时的启动阶段的噪声、不同入口压力下的操作噪声以及气体开启镇流器的操作噪声。因此,应该考虑许多因素。

  根据声音产生的位置,旋片真空泵的噪音可分为以下几个方面:

  (1)转子对缸体的冲击,泵的剩余容积和排气死区中的压力油的声音产生;

  (2)排气阀片对阀座和支架的冲击;

  (3)箱内回声和气泡破裂;

  (4)轴承噪声;

  (5)大量气体和油冲击挡油板产生的噪音;

  (6)其他。如传动噪声、风冷泵风扇噪声等。

  (7)电机噪声,这是一个关键因素。

  对旋片真空泵设计和处理方案的建议如下:

  1.旋转板对气缸壁的影响

  如果使用不当的设计、制造或材料导致转子板滑动不顺畅,或者因为存在死气隙,不可压缩的油导致转子板头部不总是靠近气缸壁,这将导致转子板撞击气缸壁。因此,采用圆弧面分隔进出口的结构是合适的。用排气导槽消除死区。采用线分离结构时,排气终点到切点的距离应尽可能缩短。对于70l/s以下的旋叶泵,考虑到旋叶的实际厚度,建议取7 ~ Lomm,大泵取大值。当其过近时,由于转子转子槽的存在和只有一条窄条与转子头接触,一旦转子旋转到切点,密封效果不好,这将影响泵送速度甚至泵的极限压力。可以看出,这种结构不能完全消除排气死区,限制了降噪水平。

  应该指出,转子和槽之间的间隙过大会降低性能。因此,必须保证合理的公差配合和形位公差值,注意转子板的热膨胀,避免转子板与槽之间的擦伤,注意油的冷油粘度,设计足够的转子板弹簧力。采用圆弧面分离时,转子中心的附加偏心值不宜过大。否则,当转子穿过两个圆弧时,它将倾向于在交点处脱离气缸壁,从而产生冲击噪声。一般来说,小泵只有0.20 ~ 0.25毫米,而大泵可以适当增加。

  排气死区中的压力油和剩余容积中的压力油产生声音。当泵达到极限压力时,两处的压力油与真空室连接时会高速喷入真空室,并与转子和气缸壁碰撞发出声音。

  这两个体积的大小和位置与噪音有关。

  2.阀板对阀座和支架的冲击噪音

  吸入的气体量越大,泵内循环油量越大,阀板噪音越大,阀跳得越高,阀面积越大,阀板噪音越大,阀板材料也有一定的影响。橡胶阀板的噪声应优于钢板或层压板。因此,应控制进油量,及时、严密关闭阀板。注意阀门的材料选择和结构。

  3.当盒子中回声和气泡破裂的体积增加时,这种噪音会增加。因此,当气体打开或大气打开时,这种噪音将明显增加。如果气体镇流器是可调的,那么气体镇流器可以被合理地调节。

  4、大量气体和油排出冲击挡油板等部位的噪音。如果零件刚性不够或没有紧固,将会发生振动和碰撞,这会增加噪音。因此,挡油板不仅要有足够的刚度和紧固性,还要避免振动引起的碰撞噪音,提高挡油板与其他部件(如油箱)接触时的效果。


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