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水环真空泵泵轴易损的原因及维护
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时间 : 2020-03-03 14:35 浏览量 : 8

  大多数深圳水环真空泵的泵轴弯曲主要是由于套筒刚性不足和叶轮不平衡造成的,导致运行时变形。轴的弯曲方向和尺寸可以通过以下方法测量:将轴平放在支架上,将两个支撑点(可以是泵轴的中心孔或轴的颈部位置)调整到相同的高度,在轴上选择几个等距部分,在轴的一次旋转中用千分表测量四个方向的径向跳动(即每90度旋转一次),并做好记录。根据这些数据,可以得到四个方向的弯曲值,用图解法可以求出最大弯曲的方向和大小,从而可以进行矫直。水环真空泵泵轴的裂纹和断裂部位往往发生在局部应力集中的地方,如键槽边缘和直径突变处。损坏的原因通常是振动引起的疲劳损坏。

  

水环真空泵泵轴易损的原因及维护


  水环真空泵的泵轴如有疲劳裂纹(即将断裂的前兆),应及时更换。如果由于客观因素需要继续使用,暂时无法更换,临时补救办法是修复焊缝裂纹。补焊后使用泵轴时,应注意补焊区域的变化,以免发生事故。疲劳损坏的主要原因是泵轴运行期间泵腔内的气体对泵轴施加的力,也称为径向力。除了水环真空泵径向受力的根本原因外,不合理的结构也是泵轴疲劳损坏不可忽视的重要原因。

  目前水环真空泵的轴与叶轮为一级动配合,键槽没有用0型密封圈密封。泵中的液体(尤其是当腐蚀性液体在化学工业中用作液体环时)会通过配合间隙和键槽进入的轴孔腐蚀轴和叶轮的轴孔,从而大大降低疲劳强度。在腐蚀和磨损之后,配合间隙增加(一些被研磨成椭圆形轴孔),这不仅影响性能,而且加剧振动和促进疲劳断裂。一般水环真空泵的泵轴未经热处理,疲劳强度低。为了防止断裂,泵轴必须至少淬火和回火,并在条件允许的情况下氮化。设计时,有必要避免截面突然变化过大。不应在过渡处使用尖角,但应使用圆角连接。

  表面光洁度不应低,特别是在轴容易断裂的地方。加工时,不同轴径过渡处的圆周加工应保证质量,并严格按照图纸要求的尺寸和光洁度进行。泵轴和过渡执行表面不得有刀痕、划痕、凸起等缺陷。泵轴的疲劳损坏对生产危害很大,是用户十分关注的问题。解决方法是根据径向力的大小检查泵轴的疲劳强度。当使用腐蚀性气体和液体环时,应使用相应的耐腐蚀材料。水环真空泵深圳生产厂家的水环真空泵的泵轴必须经过淬火和回火,加工时必须保证质量。


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