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多级离心泵的故障靠这6点判断?
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新葡萄京娱乐

时间 : 2020-03-24 11:18 浏览量 : 1

  一、现象:离心泵排量大,压力下降

  主要原因:

  (1)过滤器间隙过大,原油中的杂质堵塞了泵一级叶轮的吸入口。

  (2)平衡板与平衡板配合间隙不当,轴与叶轮叶轮口环和导翼磨环配合间隙过大(由不同心引起);

  (3)叶轮损坏(磨损损坏、气蚀损坏、加工质量);

  (4)由于进油管路泄漏,造成供油和输油关系混乱。

  处理方法:

  (1)打开泵的低压端,清除叶轮中的堵塞物;

  (2)打开离心泵,用游标卡尺和内外卡尺检查配合间隙,安装泵时按安装要求进行;

  (3)仔细检查叶轮磨损表面;分析损坏原因,制定下一步操作计划(泵的使用条件不同,教条不可照搬);

  (4)检查进油管路及相关设备;

  

多级离心泵的故障靠这6点判断?


  二、现象:泵启动后,输油正常,压力缓慢下降。

  主要原因:

  (1)过滤器太脏,影响油流过;

  (2)油温过高(气蚀)或过低(稠油);

  (3)平衡管堵塞(用手触摸检查)导致泵头高压段发热,影响举升;

  (4)排气不完全,输油过程中气泡逐渐积聚,形成气体分段,影响液体进入泵;

  (5)灌罐后,管道内压力变化导致溶解气体析出,影响输油环境;

  处理方法:

  (1)停止泵以清洁过滤器;

  (2)控制油温;

  (3)拆除平衡管,清除堵塞;

  (4)完全放空(输油初期要经常检查,观察压力表指针的变化,随时放空泵内气体;

  (5)排出罐内倾倒产生的气弹流(建议重新布置输油管道,将缓冲罐进油管路与过滤器前的大罐油管路分开;

  三、现象:离心泵运行过程中,平衡板磨损,泵串超出规定范围。

  主要原因:

  (1)泵负荷不好,油中杂质过多造成泵平衡板磨损;

  (2)装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;

  (3)轴承磨损,间隙较大,导致轴允许串量过大;

  (4)操作不当,每次启动离心泵时不要调整(打开)平衡板与平衡板之间的间隙;

  (5)电机轴和泵轴的不同中心(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械损伤,导致平衡板和平衡板之间的配合间隙过大;

  处理方法:

  (1)停泵更换平衡板,检查平衡间隙;

  (2)重新调整装配间隙;

  (3)更换轴承;

  (4)确定正确的操作方法;

  (5)调整设备的同心度。

  四、现象:启动泵后,泵压力下降,泵未加载

  主要原因:

  (1)泵内空气排空不完全;

  (2)过滤器或进油管道堵塞(油流不畅),一级叶轮入口堵塞;

  (3)油温过低或过高;

  (4)大型储罐或缓冲罐液位(压力)过低;

  (5)平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或操作不当造成);

  (6)离心泵低压端密封不严和泄漏导致泵内进气。

  处理方法:

  (1)再次排气,直到液体自然流出输出端的排气阀;

  (2)清洗过滤器或检查进油管路的尺寸;

  (3)最合适的是将输油温度控制在450℃至500℃之间;

  (4)检查大型输油罐和缓冲罐的液位和压力;

  (5)检查平衡装置(必要时打开检查);

  (6)检查并更换深圳离心泵的低压端密封或调整压盖螺钉。

  五、现象:离心泵运行过程中,平衡管毛和泵的高压端被烫伤,泵压下降

  主要原因:

  (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板的干磨造成散热困难;

  (2)轴承损坏(润滑条件差)导致泵头温度升高;

  (3)设备错位,造成高压段密封和轴承偏心磨损;

  (4)填料密封太紧,允许因发热引起的泄漏。

  

多级离心泵的故障靠这6点判断?


  六、现象:离心泵厂家的离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降

  主要原因:

  ①平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;

  ②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;

  ③设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;

  ④填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫;

  处理方法:

  ①检查更换平衡板,矫正操作方法;

  ②检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件;

  ③调整同心度;

  ④检查轴间套是否磨损严重,密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根。


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